Виды резки металла

В процессе производства изделий и деталей часто возникает необходимость дополнительной обработки и резки металла. Предварительно выполняется раскрой заготовки или стального листа, затем, в зависимости от свойств стали подбирается оптимальный способ резки.

Механическая резка металла

Данный способ подразумевает использование режущего инструмента – циркулярной пилы, гильотины, болгарки. С помощью этого оборудования выполняют резку листового и трубного металлопроката, литых заготовок.

Недостатки метода:

• возможность резки исключительно по прямой линии;
• относительно маленькая глубина пропила предполагает ограничения по размеру деталей;
• невозможна резка заготовки по кривой и изготовление деталей сложной конфигурации.

При механической обработке достаточно часто встречаются дефекты в виде деформации и оплавления поверхности заготовки, перекосов в зоне резки, недостаточно ровной поверхности шва.

Газовая резка металла

Бесконтактная резка проката выполняется с помощью кислорода, который при взаимодействии с разогретым до высокой температуры металлом воспламеняется, и горящая струя легко режет лист. Резак обеспечивает воспламенение газовой смеси, ее точную дозировку, необходимую подачу кислорода.

Преимущества термической обработки стали – высокая производительность и возможность работы с заготовкой большой толщины. С помощью газа можно разрезать многослойный материал, титан, выполнить резку по шаблону.

Ограничения – данный метод не применяется для обработки высоколегированных сталей и алюминия.

Плазменная резка металла

Термический способ обработки стали с помощью струи плазмы, образованной ионизированным газом (кислород, аргон, водород, азот) под влиянием электрической дуги.

Поток газа подается к режущему наконечнику, который сужает его, образуя плазменный поток. При воздействии плазмы на заготовку происходит процесс плавления и выдувания расплавленного металла.

Преимущества метода:
• возможность обработки токопроводящих металлов (в том числе, цветных и тугоплавких);
• большая толщина заготовки (до 150 мм);
• максимальная точность при толщине заготовки до 50 мм, без необходимости обработки края;
• возможность операции в воде;
• высокая скорость работ;
• возможность работы с элементами сложной формы, любой геометрии;
• оформление скоса кромочного края под нужным углом.

Данный метод широко используется при работе с толстолистовым прокатом, стандартными листами и профильными заготовками.

Лазерная резка металла

Метод основан на процессе излучения и теплового воздействия на металлическую заготовку. Под воздействием сфокусированного лазерного луча происходит нагревание металла до высоких температур, изменение его структуры, образование тонкого среза и испарение побочных продуктов процесса резки.

Лазерная резка многими специалистами оценивается как один из самых точных и качественных способов обработки металла. Чаще всего она используется для обработки плоских и объемных элементов различной конфигурации.

Преимущества способа:
• возможность работы с хрупкими, легкодеформируемыми, а также твердыми и тугоплавкими материалами;
• использование заготовок различной толщины;
• высокая скорость работ;
• отсутствие отходов;
• образование чистой кромки.

К недостаткам способа относятся высокие энергозатраты и необходимость использования дорогостоящего оборудования.

Гидроабразивная резка металла

Метод основан на направленном действии высокоскоростной струи воды под давлением на обрабатываемый материал. Вода с присутствующими в ней абразивными частицам подается через узкую режущую головку и эффективно режет металл.

Способ подходит для различных сталей, алюминия и тугоплавких сплавов.

Преимущества метода:

• отсутствие нагрева, влияющего на структуру металла;
• низкий уровень шума;
• отсутствие вредных выбросов;
• минимум отходов;
• чистая поверхность реза;
• высокая точность;
• возможность работы с разными видами материалов;
• изготовление деталей сложной формы.

К недостаткам можно отнести достаточно быстрый износ рабочей головки и высокую стоимость абразивных материалов.

Выбор метода резки металла во многом определяется производственными задачами, типом обрабатываемого материала и сложностью проводимых работ. Заказать резку металла лучше в компании, имеющей хорошую производственную базу и опыт работы в сфере металлообработки.